Автоклав с пароводяным распылением

Как работает режим пароводяного душа (SWA)

В камеру подаётся пар, равномерно распределяющийся снизу, а сверху через форсунки распыляется вода тонкодисперсной завесой. Пар и водяной туман смешиваются, формируя интенсивную зону теплообмена. Это позволяет быстро и равномерно поднять температуру по всему объёму загрузки и обеспечить эффективную стерилизацию. На стадии охлаждения циркулирующая вода направляется через пластинчатый теплообменник, где отводит тепло и оперативно снижает температуру продукта до требуемых значений без температурных перепадов для тары.

Типы упаковки, совместимые с автоклавом SWA

• Жестяные, алюминиевые и стеклянные банки

• Пластиковые контейнеры и бутылки, включая полипропилен (PP)

• Мягкая гибкая тара (пакеты «пауч»)

• Многослойная картонная упаковка

Все перечисленные виды могут обрабатываться на одной машине, что повышает универсальность линии и упрощает планирование производства.

Модельный ряд и основные параметры

Примечание: роторные версии предназначены для обработки продуктов, чувствительных к перегреву и требующих движения для более равномерной передачи тепла к центру банки/пакета.

Этапы технологического цикла

1. Нагрев. Быстрый набор температуры за счёт смешения пара и распылённой воды.

2. Выдержка (стерилизация). Поддержание заданных параметров времени и температуры.

3. Микро-охлаждение. Плавный переход к стадии основного охлаждения без термошока.

4. Охлаждение. Снижение температуры до безопасного уровня хранения/упаковки.

Сопоставление методов стерилизации и видов упаковки

Методы:

• SWA — пароводяной душ/распыление (в статике и в движении)

• SSA — насыщенный пар (в статике и в движении)

• WIA — погружение/заливка водой (в статике и в движении)

• SAA — паровоздушная смесь (в статике и в движении)

Оценка совместимости: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «не рекомендуется».

Ключевые преимущества

• Одна машина — множество форматов. От металла и стекла до пластика, пауч-пакетов и картона — всё обрабатывается в одном автоклаве, что повышает гибкость производства.

• Надёжная комплектация. Узлы и компоненты — от международных брендов первого эшелона для точного и стабильного управления процессом.

• Энергоэффективность режима SWA.

  • Потребление пара на партию — до –50 %.

  • Расход охлаждающей воды — –30…–40 %.

  • Электропотребление — –80…–90 %.

  • Экономия технологической воды — > 50 %.

Почему пароводяной душ даёт экономию

• Максимальная площадь теплообмена. Тонкодисперсные капли расширяют зону контакта с продуктом; пар используется с практически 100-процентной эффективностью.

• Малая циркулирующая масса. Небольшой объём рециркуляции ускоряет разгон и охлаждение, минимизируя тепловые потери.

• Равномерность прогрева. Система полнотелых форсунок с широким углом факела обеспечивает одинаковый поток на каждую единицу тары; температурная точность поддерживается на уровне ± 0,5 °C по всему объёму.

• Точное управление. Контроллер позволяет вести мониторинг параметров и организовать удалённый доступ к каждому автоклаву с ПК для настройки рецептов и трассировки партий.