Заказать звонок
160000, Казахстан, г.Шымкент, Каратауский район, БЦ Зангар, ул. Еримбетова, 304Г
Режим работы:
пн.- пт. с 9.00 - 18.00
Больше позиций — больше технологических возмож...

Больше позиций — больше технологических возможностей для вашего производства

Сыроизготовитель типа «двойное О»

Производительность установки: от 2 000 до 20 000 л за цикл. Сыроизготовитель с геометрией двух пересекающихся контуров («двойное О») обеспечивает эффективную обработку сырной массы за счёт сочетания аккуратной резки и равномерного перемешивания. Пара лир работает во встречных направлениях и при каждом обороте перекрывает весь полезный объём резервуара, благодаря чему сырное зерно не наволакивается на инструмент и сохраняет заданную фракцию. Это повышает выход и повторяемость партии при производстве сыров разных типов.



Конструкция и материалы

Сыроизготовитель PDO выполнен из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304. Резервуар образован двумя сочленёнными цилиндрами с общим днищем; вертикальная стенка — это прилегающие отрезки дуг окружностей в горизонтальной плоскости. Такая форма улучшает гидродинамику потока и упрощает полное перекрытие объёма лирами.

Корпус оснащён теплообменной рубашкой: по боковой поверхности и в зоне днища подаются пар и охлаждающая вода. Нагрев идёт деликатно, без локальных перегревов; риск пригорания продукта к стенкам исключён. При переходе к охлаждению тепло эффективно отводится через ту же рубашку, что сокращает цикл и стабилизирует температуру сырной массы.

Лиры и кинематика: чистый срез при низких скоростях

Профиль лезвий разработан по итогам длительных исследований совместно со специализированными партнёрами.

  • Режущая кромка заточена так, чтобы обеспечивать чёткий срез даже на низких оборотах, минимизируя разрушение зерна.

  • Задняя часть лезвия имеет выверенную закруглённость, что снижает сопротивление и сдвиговые нагрузки в массе.

  • Точное сопряжение лир с внутренней поверхностью резервуара исключает «мёртвые зоны» и гарантирует равномерную обработку.

Результат — минимальные потери продукта и повышенный выход: содержание жира в сыворотке после обработки удерживается в пределах ≈ 0,2–0,4 %, а технологические потери сведены к долям процента. Это напрямую влияет на экономику партии и качество готового сыра.

 Тепловые режимы: равномерный нагрев и ускоренное охлаждение

Нагрев сырья происходит по боковой поверхности и через днище, что ускоряет прогрев объёма и сохраняет однородность структуры. После достижения целевых параметров обеспечивается выдержка с точным контролем температуры, а затем — переход к охлаждению через рубашку без термошоков. Такое распределение теплового потока облегчает управление рецептурами для разных видов сыров и уменьшает риск дефектов.

Запорная арматура и санитария

Клапан слива зерна разработан компанией Tecnolat и защищён патентом.

  • Грибовидный запирающий элемент предотвращает скопление частиц сырной массы после слива.

  • Конфигурация прохода минимизирует застойные зоны и упрощает санитарную обработку, что снижает вероятность развития нежелательной микрофлоры и облегчает соблюдение санитарных регламентов.

Ключевые преимущества «двойного О»

  • Деликатная механика: чистый рез при низких оборотах — меньше мелочи и пыли, стабильная фракция зерна.

  • Полное перекрытие объёма: встречная работа лир без наволакивания сырной массы.

  • Равномерный нагрев: подвод тепла по стенке и днищу, отсутствие пригораний.

  • Стабильный выход: потери сведены к минимуму, жир в сыворотке ≈ 0,2–0,4 %.

  • Гигиеничный слив: фирменный клапан с грибовидным затвором не оставляет остатка продукта.

  • Индустриальная надёжность: корпус из AISI 304, конструкция рассчитана на долговечную работу в непрерывном производстве.

Области применения

Оборудование подходит для цехов с различной номенклатурой сыров — от мягких и рассольных до твёрдых и полутвёрдых. Геометрия «двойного О» упрощает масштабирование рецептур, а мягкая кинематика резки и перемешивания помогает удерживать органолептику и форму зерна при переходе от пилотных циклов к промышленным партиям.

Контакты для консультаций и подбора конфигурации: +7 (495) 989-43-15.

Оставьте заявку на подбор оборудования и прайс-лист

Что вас интересует?
Приложить файл
Максимум 5 файлов (jpg,png,pdf), один файл до 4 мб

Удобнее по телефону?

+7 (701) 540-76-05
Нажимая кнопку «Отправить заявку» я даю согласие на обработку персональных данных