Гомогенизаторы для молочной промышленности

Они получили широкое применение при производстве:

• цельномолочной продукции: пастеризованное, топлёное и сгущённое молоко, сливки различной жирности, молочные напитки с наполнителями, мороженое;
• кисломолочной продукции: кефир, сметана, простокваша, йогурты, мягкие сыры.

Принцип гомогенизации

В гомогенизаторах для молока происходит микронизация жировых и частично белковых глобул со средних 4,5-3,5 мкм до менее чем 1 мкм. В зависимости от технологии продукта, температурный режим в процессе обычно выбирается в диапазоне от 55 до 85°C. Рекомендуемое давление гомогенизации зависит от вязкости, плотности, кислотности, содержания жира и сухих веществ изготовляемого продукта. Средний диапазон давления выбирается в пределах от 100 до 300 бар.

Под микроскопом: до и после обработки

Результат гомогенизации осуществляется путём продавливания молока с высокой скоростью сквозь узкие щели. Вторая ступень, которая из практики имеет давление в 4 раза меньше чем давление на первой ступени, позволяет исключить повторное образование агломератов.

В клапане на продукт воздействуют одновременно несколько сил, которые обеспечивают эффективную микронизацию частиц:

• сильное ускорение с мгновенным торможением генерирует процесс разрушения частиц;
• интенсивная турбулентность и последующее столкновение с «ударной головкой» испытывает напряжение «среза» и ударов о стенки;
• гидродинамическая кавитация, возникающая в результате понижения давления, порождает высокочастотный колебательный процесс, который участвует в процессе микронизации, делая её более качественной.

Гомогенизатор для молока повышает:

• стабилизацию эмульсий и предотвращение разделения фаз;
• однородность готовых продуктов и препятствует появлению осадков;
• устойчивость к окислению, увеличивает срок хранения продукта.

Купить мощные и компактные гомогенизаторы FBF Italia

Серия Buffalo, это — инновационные технические решения, ориентированные на повышение надёжности, удобство и простоту обслуживания, а также снижение эксплуатационных расходов.

Гомогенизаторы FBF Italia соответствуют директиве CE, представлены производительностью от 2 000 до 50 000 л/ч, с давлением 2000 бар.

Главные особенности плунжерных гомогенизаторов FBF

Компрессионная голова

Выполнена в виде единого блока, из кованой стали SAF (Duplex) 2205. Уникально подобранный состав сталей SAF 2205 повышает прочность в среднем на 200 Мпа, в сравнении с обычными высокоуглеродистыми сталями. Особенности: 

• механическая стойкость к расширениям при перепадах температур;
• увеличенный индекс твёрдости;
• коррозийная стойкость в агрессивных средах за счёт высокого содержания хрома;
• двухкратная ультразвуковая дефектоскопия;
• 5-летняя гарантия завода.

Перекачивающие плунжеры с покрытием Diamond Like Coating

Алмазоподобное напыление, за счёт которого плунжерам придаётся твёрдость алмаза. Значительно снижается коэффициент трения, они менее подвержены износу во время перепадов температур. Подобное напыление применяется в моторах для Формулы-1.

• Отдельный доступ к каждому плунжеру значительно упрощает обслуживание.
• Экономия времени по замене расходных элементов составляет до 50%.
• Группа сменных клапанов из особого износостойкого материала, подобранного под перерабатываемый продукт.
• Предохранительный клапан, установленный на компрессионной головке, в санитарном исполнении пружинного типа.

Седельные клапаны

Взаимозаменяемого типа предназначены для использования с обеих сторон, что на 50% экономит затраты на покупку.

Стабильность давления гомогенизации

Регуляторы контролируют наличие сжатого воздуха и направляют потоки к гидропневматическому узлу, направляя гидравлическое масло в камеру гомогенизации. В итоге обеспечивается стабильное качество гомогенизации, и отсутствует вибрация при высоких нагрузках в течение всего срока службы оборудования.

Интегрированный редуктор

Соединение редуктор-коленвал представляет собой моноблочную конструкцию. Их преимущества:

• компактность позволяет сэкономить место на производстве;
• снижение вероятности разбалансировки и вибраций;
• коленчатый вал выполнен из никель-хром-молибденового сплава с азотированием технология применимая в космической промышленности;
• повышенная микротвёрдость коленчатого вала, предотвращение риска поломки;
• используется один тип масла как для редуктора, так и для коленвала.

Энергоэффективные четырёх полюсные электродвигатели 

• Двигатели премиум сегмента
• Высокое качество изготовления
• Более долговечные
• Меньше шума и вибрации

Полуавтоматическая система натяжения ремня

Электродвигатель установлен на саморегулируемой платформе, отклоняющейся или натягивающейся до необходимого уровня в процессе естественного растяжения ремней. Отсутствие необходимости постоянной проверки состояния ремней и их замены – минимизация человеческого участия. Уменьшение износа расходных материалов – ремни, сам редуктор.