Другие названия и синонимы оборудования
Перед тем как переходить к спецификации, зафиксируем распространённые формулировки, по которым такое оборудование часто ищут и указывают в ТЗ.
-
Теплообменник со скребковой поверхностью
-
Скребковый теплообменник для режимов с низкой и средней вязкостью
-
Горизонтальный скребковый теплообменник
-
Вертикальный скребковый теплообменник
Эти названия отражают одну и ту же идеологию — постоянное обновление приграничного слоя продукта скребками для поддержания высокой теплопередачи без пригорания и отложений.
Краткое описание и назначение
Серия APV VT / HT Origin — это скребковые теплообменники для бережной и стабильной обработки «сложных» масс: эмульсий, кремов, соусов, пюре, молочных и жировых продуктов. Ротор со скребками непрерывно снимает нарастающий слой продукта со стенки, предотвращая локальный перегрев и фолинг, а также формируя контролируемое сдвиговое воздействие для выравнивания текстуры. Модульная конструкция упрощает адаптацию под нужный расход, целевую ΔT и ограничения по перепаду давления.
Технические характеристики (стандартные диапазоны)
Ниже приведены сводные параметры трёх базовых типоразмеров серии. Фактические габариты, объёмы и параметры привода зависят от выбранной конфигурации, количества цилиндров и вариантов ротора/лопастей.
Параметр |
VT / HT 520 |
VT / HT 540 |
VT / HT 580 |
Площадь теплообмена (на цилиндр) |
0,2 м² (2,1 ft²) |
0,4 м² (4,3 ft²) |
0,8 м² (8,6 ft²) |
Внутренний диаметр цилиндра |
134 мм (5,26″) |
134 мм (5,26″) |
134 мм (5,26″) |
Диаметр ротора — стиль лопастей |
72 мм — плавающие |
97 мм — шарнирные или плавающие |
112 мм — плавающие |
Рабочая T продукта |
−10…+150 °C (14…302 °F) |
−10…+150 °C |
−10…+150 °C |
Макс. рабочее давление (стандарт) |
20 бар (290 psi) |
20 бар |
20 бар |
Макс. рабочее давление (опция) |
25 бар (362 psi) |
25 бар |
25 бар |
Давление теплоносителя |
−1…7 бар (−14…101 psi) |
−1…7 бар |
−1…7 бар |
T теплоносителя |
−20…+170 °C (−4…338 °F) |
−20…+170 °C |
−20…+170 °C |
Подключение продукта (вх/вых) |
51 мм (2″ S-Line Clamp) |
51 мм (2″ S-Line Clamp) |
51 мм (2″ S-Line Clamp) |
Подключение теплоносителя (вх/вых) |
48,6 мм (1,5″ 150# RF flange) |
48,6 мм (1,5″ 150# RF flange) |
48,6 мм (1,5″ 150# RF flange) |
По запросу предоставляются детальные чертежи, компоновки рам (горизонтальные/вертикальные), спецификация двигателей и списки ЗИП.
Ключевые особенности серии
Перед списком отметим важное: выбор стиля лопастей и диаметра ротора позволяет управлять и теплопередачей, и уровнем механического воздействия (сдвига) — это помогает сохранять структуру продукта и целостность частиц.
-
Модульная конструкция. Масштабирование по числу цилиндров, сменные узлы, гибкая компоновка линии.
-
Широкая применимость. Режимы для низкой/средней вязкости, в том числе с твёрдыми включениями.
-
Материалы под задачу. Гигиеническая нержавеющая сталь и дуплексные стали для агрессивных сред.
-
Инновационные лопасти. Самозагружающаяся шарнирная лопасть (стандарт) и плавающая плоская — для продуктов с частицами и деликатной текстурой.
-
Гигиена процесса. Соответствие 3-A, проектирование по принципам EHEDG (сертификат по EHEDG не запрашивался).
-
Низкий перепад давления. Канальная часть спроектирована для бережного обращения с продуктом и минимального разрушения структуры.
-
Сервисопригодность. Удобный доступ к узлам, быстрый демонтаж лопастей/уплотнений, унифицированные ЗИП-комплекты.
-
Гибкие опции. Подогрев ротора, изоляция, одинарные/двойные механические уплотнения — на этапе покупки или в составе модернизации.
После внедрения эти преимущества конвертируются в стабильную тепловую эффективность, предсказуемую текстуру и снижение простоев на санитарную обработку.
Сертификаты и соответствия
Для пищевой, косметической и смежных отраслей соблюдение норм принципиально. Серия поддерживает следующий набор документов и стандартов:
-
CE
-
PED
-
3-A
-
CRN (по запросу)
-
Проектирование по стандартам EHEDG (формальный сертификат не запрашивался)
Фотографии и визуальные материалы
Рекомендуется включить: общий вид на вертикальной/горизонтальной раме, приводной конец, ротор с лопастями (шарнирные/плавающие), варианты изоляции и узлы механических уплотнений. При наличии — короткое видео пуска/остановки с описанием кинематики.
Модификации и модели
Серия APV VT / HT Origin поставляется в нескольких модификациях, различающихся площадью теплообмена, ориентацией рамы, диаметром ротора и стилем лопастей. Это позволяет закрыть широкий диапазон производительности без изменения базовой технологии.
-
По площади теплообмена (на цилиндр):
VT / HT 520 — 0,2 м²; VT / HT 540 — 0,4 м²; VT / HT 580 — 0,8 м². -
По ориентации и числу цилиндров:
Вертикальные рамы — от 1 до 4 цилиндров; горизонтальные — от 1 до 6 цилиндров. -
По диаметру ротора и стилю лопастей:
72 мм (2,84″) — плавающие; 97 мм (3,8″) — шарнирные или плавающие; 112 мм (4,4″) — плавающие.
Инженерная заметка: меньший диаметр обычно выбирают для продуктов с частицами, больший — для сокращения времени обработки и повышения теплопередачи. -
Дополнительные опции:
Подогрев ротора; клипсовая изоляция; двойные механические уплотнения; самоспрессованные (self-loading) компоненты уплотнений из карбида кремния — для абразивных/сложных применений.
Области применения
Скребковая технология особенно востребована там, где нужно совместить интенсивную теплопередачу с деликатным обращением и гигиеной.
-
Молочная промышленность: сливочный сыр, концентраты, творог, йогурт, продукты детского питания.
-
Хлебопекарные и кондитерские изделия: шоколадные продукты, заварные и взбитые кремы, лёгкие жирово-сахарные кремы.
-
Жиры и масла: повторное плавление маргарина и жировых спредов.
-
Фрукты и овощи: джем/мармелад, фруктовые и овощные пюре.
-
Кулинарные изделия: варка/клейстеризация крахмала, кетчуп, острые соусы (чили), заправки, майонез.
-
Готовые блюда: сальса, супы, соусы.
-
Косметика: кремы, воски, гели — при условии соответствующих материалов и уплотнений.
Производительность и скорости ротора
Обрабатываемый за один проход объём зависит от модели и диаметра ротора. Для ориентировочной оценки используйте таблицу ниже, а также учитывайте реологию продукта и требуемую программу температур.
Модель |
Ротор 72 мм (2,84″) |
Ротор 97 мм (3,8″) |
Ротор 112 мм (4,4″) |
VT / HT 520 |
5,0 л (1,32 гал) |
4,2 л (1,11 гал) |
2,1 л (0,56 гал) |
VT / HT 540 |
10,0 л (2,64 гал) |
7,3 л (1,92 гал) |
4,2 л (1,11 гал) |
VT / HT 580 |
19,9 л (5,26 гал) |
13,5 л (3,56 гал) |
8,4 л (2,22 гал) |
Стандартные скорости ротора (постоянная частота):
50 Гц / 400 В — VT/HT 520: 176 об/мин; VT/HT 540: 278 об/мин; VT/HT 580: 142 об/мин.
60 Гц / 460–575 В — VT/HT 520: 213 об/мин; VT/HT 540: 328 об/мин; VT/HT 580: 181 об/мин.
Дополнительные выходные скорости доступны по запросу — обратите внимание, что изменение скорости влияет на номинальный крутящий момент и режим сдвига.
Стандартная комплектация поставки
Перед перечислением отметим, что конфигурация подбирается под процесс на этапе ТЗ — состав комплекта может меняться в зависимости от выбранных опций.
-
Модульный скребковый теплообменник APV VT / HT Origin Series в выбранной ориентации (гор/верт) и с заданным числом цилиндров (1–6).
-
Самозагружающаяся шарнирная скребковая лопасть — базовое исполнение.
-
Опции ротора/лопастей под конкретное применение для оптимальной теплопередачи и «бережности» к продукту.
-
Узел прямого привода ротора в сборе.
-
Один или два картриджных механических уплотнения — по опции.
-
Противоположная опора привода с роликоподшипником и картриджным уплотнением.
-
Единая приводная головка и опорная рама/стойка.
-
Тангенциальный порт продукта и корпус подшипника.
-
Точка ручного поворота для удобного обслуживания.
-
Комплекты ЗИП — включая уплотнения и расходные элементы.
Инженерные примечания по подбору
Для корректного выбора конфигурации заранее фиксируйте: диапазон вязкости и её температурную зависимость, чувствительность рецептуры к сдвигу, размер/хрупкость частиц, требуемую программу нагрева/охлаждения и целевой перепад давления. Это позволит правильно выбрать диаметр ротора, тип лопастей, материал уплотнений (в т. ч. двойные/асептические), а также необходимость подогрева ротора и термоизоляции.
Итог
APV VT / HT Origin Series — практичный и гибкий инструмент для стабильной тепловой обработки продуктов низкой и средней вязкости. Скребковая технология поддерживает высокий коэффициент теплопередачи, бережно обращается с частицами и текстурой, а модульность и опции (материалы, уплотнения, кинематика) снижают риски фолинга и простоев, обеспечивая воспроизводимое качество партии.
Оставьте заявку на подбор оборудования и прайс-лист