Теплообменники пластинчатые SPX FLOW APV (гигиенические)

Назначение и области применения

В пищевой промышленности теплообменники APV используются для аккуратной, контролируемой обработки продуктов с низкой и средней вязкостью, требующих бережного обращения и строгой гигиены. Это позволяет сохранять органолептику и безопасность продукта по всей цепочке.

Перед тем как перейти к примерам, отметим ключевую идею: под каждый продукт и режим подбирается своя конфигурация пластин, каналов и уплотнений — от молока и сыворотки до фильтрованных соков и пива.

·        Молоко, сливки, сыворотка, питьевые йогурты.

·        Пиво и сусло в пивоварении.

·        Соковые основы, нектарные и безмякотные напитки.

·        Вина, сахарные растворы и концентраты.

·        Другие пищевые среды малой вязкости без крупных включений.

Такое разнообразие применений достигается благодаря модульной конструкции, широкому выбору пластин и гибкой настройке гидравлики — система адаптируется под технологию вместо того, чтобы ограничивать её.

Конструкция и принцип работы разборных ПТО

Разборный пластинчатый теплообменник состоит из пакета рельефных пластин, стянутых между закрепляющей и нажимной плитами рамы. Чередующиеся каналы, уплотнённые прокладками, формируют противоточные потоки продукта и теплоносителя, создавая турбулентность и высокий коэффициент теплоотдачи при минимальном гидросопротивлении.

Перед перечислением конструктивных особенностей зафиксируем главное: турбулентный режим в каналах и оптимальная площадь пластин дают высокий тепловой эффект при компактных габаритах и малом удерживаемом объёме.

·        Пластины с различной глубиной и геометрией штамповки для настройки скорости и падения давления.

·        Гигиенические уплотнения, устанавливаемые без клея, с фиксацией в пазах для надёжной работы и быстрой замены.

·        Равномерное распределение потока без застойных зон для стабильной теплоотдачи и уверенной CIP-мойки.

·        Возможность многосекционного исполнения на одной раме: регенерация, нагрев, пастеризация и охлаждение.

Благодаря такой архитектуре ПТО APV показывают устойчивый тепловой режим, аккуратно обращаются с продуктом и обеспечивают простоту сервисного обслуживания в условиях пищевых производств.

Многосекционные схемы для пастеризации

В типичной пастеризационной установке на одной раме собираются секции регенерации (экономия энергии за счёт теплообмена «продукт-продукт»), основной нагрев до пастеризационной температуры, выдержка (в выносной секции) и последующее охлаждение до температуры розлива или брожения. Это снижает энергопотребление и упрощает компоновку линии.

Технические характеристики гигиенических ПТО SPX FLOW APV

Чтобы корректно сопоставить модель и задачу, ориентируются на диапазоны характеристик. Ниже — ключевые параметры, определяющие область применения и производительность.

Перед списком подчеркнём: конкретные значения подбираются по расчёту под ваш продукт, расход, допустимые перепады давления и целевую температуру на выходе.

·        Функции: нагрев, охлаждение, пастеризация, рекуперация.

·        Отрасль: пищевая промышленность (молочная, пивоваренная, напитки и др.).

·        Площадь одной пластины: от 0,018 м² до 4,17 м².

·        Глубина рифления: от 1,4 мм до 4,05 мм.

·        Толщина пластины: от 0,3 мм до 0,9 мм.

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, титан.

·        Материал уплотнений: NBR, EPDM, HNBR, FKM.

·        Рама и плиты: нержавеющая сталь.

·        Рабочие температуры: резиновые прокладки −35 — +180 °C, графитовые прокладки −20 — +250 °C.

·        Суммарная площадь теплообмена установки: до 3800 м².

·        Рабочее давление: 0 — 16 бар.

Эти диапазоны позволяют закрывать как компактные задачи (пилотные линии), так и высокопроизводительные пастеризационные и охлаждающие контуры на средних и крупных заводах.

Типы теплообменных пластин APV и их назначение

Геометрия пластины определяет гидравлику каналов и тепловую эффективность. Выбор типа обеспечивает баланс между теплопередачей и допустимым падением давления.

Перед детальным описанием отметим: глубже штамповка — тем выше проходимость для более вязких и «грязных» сред, при этом возрастает удерживаемый объём и снижается удельная теплоотдача.

·        Energy Saver Plus (1,9 мм). Для воды и очень низковязких, чистых сред — максимальная теплоотдача при малом гидросопротивлении.

·        Energy Saver (2,7 мм). Для сред средней вязкости и с лёгкими загрязнениями (например, молоко) — компромисс между теплопередачей и проходимостью.

·        Duraflow (4,0 мм). Для высоковязких продуктов и сред с выраженными включениями (например, сливки) — стабилен к засорению каналов.

·        Duraflow Plus (4,0 мм). Для сред с волокнами и/или частицами — рельеф и распределение потока сводят застой к минимуму.

Правильно подобранный тип пластины повышает межсервисный интервал, уменьшает риск локальных отложений и обеспечивает воспроизводимый тепловой профиль.

Преимущества пластинчатых ПТО SPX FLOW APV

Сильные стороны APV — в сочетании тепловой эффективности, гигиены и сервисопригодности. Ниже собраны преимущества, которые чаще всего отмечают технологи и инженеры эксплуатации.

Перед списком важно подчеркнуть: каждая из выгод влияет на итоговую экономику — от энергозатрат до времени простоев при мойке и сервисе.

·        Высокая эффективность теплообмена. Оптимальная площадь и турбулентность в каналах ускоряют процесс при меньшей установленной площади.

·        Компактность. Небольшие габариты и масса упрощают монтаж, сервис и интеграцию в существующие линии.

·        Вариативность конфигураций. Тонкая настройка под режимы и жидкости — от щадящего нагрева до интенсивного охлаждения.

·        Экономичность. Снижение энергопотребления и расходов на обслуживание по сравнению с альтернативными решениями.

·        Удобство обслуживания. Разборная конструкция, доступ к пластинам и уплотнениям, сокращение времени на CIP/SIP.

·        Стойкость к тепловым ударам. Уплотнения крепятся без клея, что упрощает замену и снижает риск разрушения при температурных циклах.

В итоге вы получаете стабильный тепловой процесс, предсказуемую санитарную мойку и меньше незапланированных остановок.

Преимущества APV перед конкурентами: ключевые инженерные решения

Ниже — конкретные технические решения APV, которые повышают надёжность и удобство при реальной эксплуатации. Для удобства сгруппируем их по подсекциям.

Точная фиксация пакета пластин

Перед списком — суть: стабильная геометрия пакета минимизирует риски микропротечек и ускоряет повторную сборку после мойки.

·        Сокращение времени простоя на сервисных операциях.

·        Меньшие затраты на ЗИП за счёт корректной сборки с первого раза.

·        Гарантированное положение пластин после обслуживания — без перекосов.

·        Исключение смещения пакета, провоцирующего «мокрые» места и подтёки.

·        Меньше повторных открытий — меньше рисков повреждений.

·        Отсутствие механических повреждений пакета при затяжке.

На практике это означает более предсказуемые межсервисные интервалы и стабильный санитарный результат.

Уплотнения ParaClip, не выступающие за габарит пластины

Уплотнение, «утопленное» в контур пластины, защищено от внешних воздействий при демонтаже/хранении.

·        Снижение вероятности случайных повреждений кромок уплотнений и связанных с ними утечек.

Такая посадка повышает ресурс прокладок и ускоряет обслуживание, поскольку меньше критичных мест, требующих внимания.

Эффективное распределение потока без застойных зон

Равномерная подводка к каналам и рельеф пластин минимизируют «мертвые» зоны.

·        Максимальное использование теплообменной поверхности и устойчивость к локальным отложениям.

Благодаря этому CIP-мойка проходит быстрее и даёт воспроизводимый результат.

Качественная CIP-промывка

Конструкция каналов и распределение потока помогают растворам охватывать всю поверхность.

·        Отсутствие застойных зон — меньше повторных моек и расхода химии.

Итог — стабильная санитария, подтверждаемая визуально и по параметрам возврата.

Широкий размерный ряд

Перед списком напомним: корректный подбор начинается с продукта, расхода и допустимого Δp, а затем выбираются пластина, порт и число каналов.

·        Пластины от 0,04 до 0,85 м², диаметры портов 25–150 мм.

·        Удобный подбор под требуемую производительность и режим.

Широкая линейка снижает риски «передушить» или, наоборот, «недозагрузить» аппарат.

Эффективный теплообмен через пластины

Оптимальный профиль рифления повышает коэффициент теплопередачи.

·        Меньшая установленная площадь при том же результате — экономия капзатрат.

Это особенно заметно при масштабировании пастеризационных блоков.

Разная глубина штамповки под разные среды

Геометрия подбирается под вязкость и склонность к загрязнению.

·        Оптимальные скорости и потери давления для устойчивой тепловой обработки.

В результате аппарат реже останавливают на внеплановую мойку.

Многосекционные теплообменники на одной раме

Секции регенерации, нагрева и охлаждения можно собрать в единой раме.

·        Компактная пастеризационная станция с минимальными перетоками и потерями.

Такой подход упрощает трассировку труб и снижает теплопотери между стадиями.

Размерный ряд и типовые модели APV

Ниже приведены популярные модели для пищевых применений. Это не исчерпывающий каталог, но по ним удобно ориентироваться при предварительном подборе под расход, температуру и допустимый перепад давления.

APVT4 — компакт для малых расходов

Назначение: пилотные и локальные контуры, где важны точность и компактность.

·        Диаметр порта: 25 мм

·        Макс. площадь теплообмена: 1,92 м²

·        Площадь пластины: 0,04 м²

·        Допустимое число пластин: 50

·        Материал пластин: нержавеющая сталь

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

Эта модель удобна для точной настройки режимов и интеграции в стеснённые зоны.

APV H17 — универсал для средних нагрузок

·        Диаметр порта: 65 мм

·        Макс. площадь: 67,83 м²

·        Площадь пластины: 0,17 м²

·        Допустимое число пластин: 401

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

H17 часто выбирают для пастеризации и охлаждения в средних по производительности линиях.

APV N35 — повышенная производительность

·        Диаметр порта: 80 мм

·        Макс. площадь: 152,95 м²

·        Площадь пластины: 0,35 м²

·        Допустимое число пластин: 439

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

Модель подходит для более высоких расходов при сохранении гигиенических требований.

APV O034 — гибкий выбор для напитков и молочки

·        Диаметр порта: 100 мм

·        Макс. площадь: 131,82 м²

·        Площадь пластины: 0,338 м²

·        Допустимое число пластин: 392

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titan

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

O034 хорошо закрывает задачи с умеренной вязкостью и высокими санитарными требованиями.

APV Q030 — для крупных производств

·        Диаметр порта: 100 мм

·        Макс. площадь: 323,42 м²

·        Площадь пластины: 0,288 м²

·        Допустимое число пластин: 1125

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

Большое число каналов позволяет гибко настраивать режим под высокие расходы.

APV O050 — баланс площади и габаритов

·        Диаметр порта: 100 мм

·        Макс. площадь: 204,26 м²

·        Площадь пластины: 0,497 м²

·        Допустимое число пластин: 413

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titan

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

Частый выбор, когда нужен компромисс между производительностью и компактностью.

APV Q055 — увеличенная площадь канала

·        Диаметр порта: 100 мм

·        Макс. площадь: 245,21 м²

·        Площадь пластины: 0,565 м²

·        Допустимое число пластин: 436

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

Подходит для сред с немного повышенной вязкостью и требований к низкому Δp.

APV Q080 — крупные объёмы и высокие расходы

·        Диаметр порта: 100 мм

·        Макс. площадь: 380,52 м²

·        Площадь пластины: 0,84 м²

·        Допустимое число пластин: 455

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

Выбор для высокопроизводительных линий с требованием к стабильной гигиене.

APV A085 — высокий порт и серьёзные нагрузки

·        Диаметр порта: 150 мм

·        Макс. площадь: 368 м²

·        Площадь пластины: 0,852 м²

·        Допустимое число пластин: 434

·        Материал пластин: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium

·        Прокладки: NBR, EPDM, HNBR, FKM

·        Температура: −30 — +200 °C

·        Отрасли: молочная, пивная, соковая, пищевая

A085 применяют там, где необходимы крупные сечения портов для больших расходов и минимального падения давления.

В совокупности этот ряд покрывает основную номенклатуру задач пищевых производств — от пилотных установок до магистральных контуров пастеризации и охлаждения.

Фото и материалы

Для визуального представления и уточнения компоновки доступны изображения гигиенических ПТО APV по данной ссылке. Перед просмотром убедитесь в наличии доступа и актуальности подборки внутри вашего корпоративного аккаунта.

После изучения фотографий вы сможете быстрее согласовать исполнение рамы, подводящих патрубков и сервисного пространства.

Подбор, интеграция и обслуживание

Грамотный подбор начинается с данных по продукту (вязкость, допустимый сдвиг), требуемых температур и расходов, а также ограничений по Δp и санитарному регламенту. Далее рассчитываются тип пластины, число каналов, материал и уплотнение.

Перед тем как перейти к рекомендациям, отметим: регулярная CIP-мойка и контроль состояния уплотнений — основа стабильной работы в пищевых условиях.

·        Согласуйте технологическое задание: продукт, расход, вход/выход температур, Δp, режимы CIP.

·        Выберите материал пластин и уплотнений с учётом продукта, температуры и химии мойки.

·        Заложите сервисный доступ к тягам и пакетам пластин для оперативной разборки.

·        Настройте регламенты CIP (концентрации, температуры, длительность) и контроль результатов.

·        Планируйте ЗИП: комплект уплотнений, 2–3 запасные пластины, смазка для тяг, расходники.

Следование этим шагам уменьшит простои, повысит воспроизводимость теплообмена и упростит аудит санитарии.

Краткие выводы

Пластинчатые гигиенические теплообменники SPX FLOW APV объединяют высокую тепловую эффективность, гибкую конфигурацию под продукт и удобство сервисного обслуживания. Широкий ряд пластин и моделей позволяет точно настраивать режим под требования молочных, пивных и напиточных производств — от компактных участков до высокопроизводительных пастеризационных линий.