Теплообменники пластинчатые SPX FLOW APV промышленные

Назначение и области применения

Такие теплообменники используются в системах ГВС, холодильной технике, химической и нефтегазовой отраслях, энергетике и на предприятиях с непрерывными процессами, где требуются высокая эффективность и стабильность работы. За счёт модульной конструкции и большого размерного ряда оборудование легко масштабируется под нужный расход и теплообменную нагрузку.

Перед тем как перейти к конфигурациям, отметим ключевое: разборная конструкция упрощает сервис, а сменные пакеты пластин дают возможность адаптировать устройство под изменившиеся условия процесса без полной замены аппарата.

Конструкция, материалы и исполнение

Базой служит окрашенная рама из углеродистой стали с нажимной плитой, стойками и шпильками для стяжки пакета пластин. Герметичность и распределение потоков обеспечиваются системой прокладок и каналов заданного профиля.

Важный нюанс: благодаря наличию исполнений со сварными и сдвоенными (double-wall) пластинами теплообменники подходят для агрессивных и опасных сред, а также для случаев, когда критична невозможность смешения контуров.

Технические характеристики (промышленные исполнения SPX FLOW APV)

Ниже перечислены основные параметры, которые определяют подбор и эффективность аппарата.

• Функции: нагрев, охлаждение, пастеризация, рекуперация.

• Применение: широкий спектр отраслей, от ГВС и холодильных контуров до химико-технологических линий.

• Диапазон площадей одной пластины: от 0,018 м² до 4,17 м².

• Глубина рифления канала: от 1,4 мм до 4,05 мм.

• Толщина пластин: от 0,3 мм до 0,9 мм.

• Материалы пластин: AISI 304, AISI 316, SMO254, титан.

• Материалы уплотнений: NBR, EPDM, HNBR, FKM.

• Рама и плита: углеродистая сталь.

• Рабочие температуры: для резиновых прокладок от −35 до +180 °C; для графитовых прокладок от −20 до +250 °C.

• Суммарная площадь теплообмена: до 3 800 м².

• Допустимое избыточное давление: 0–25 бар.

Эти диапазоны охватывают как «лёгкие» задачи с чистыми и маловязкими средами, так и более сложные режимы с повышенной вязкостью и загрязнённостью.

Типы пластин и их назначение

Правильный выбор геометрии канала определяет скорость, турбулентность потока и, как следствие, коэффициент теплопередачи и гидропотери.

• Energy Saver Plus (глубина штамповки ~ 1,9 мм) — для воды и маловязких, незагрязнённых продуктов, когда приоритет — максимальная теплопередача при умеренных потерях давления.

• Energy Saver (глубина штамповки ~ 2,7 мм) — для сред средней вязкости и загрязнённости (например, молоко), хорошее сочетание эффективности и устойчивости к засорению.

• Duraflow (глубина штамповки ~ 4,0 мм) — для высоковязких и загрязнённых продуктов (например, сливки), где важны широкие каналы и устойчивость к фаулингу.

• Duraflow Plus (глубина штамповки ~ 4,0 мм) — для сред, содержащих волокна и/или твёрдые частицы, с упором на пропускную способность каналов и мойку.

Выбор типа пластины и комбинирование «жёстких» и «мягких» каналов позволяют тонко отстроить баланс между теплопередачей и потерями давления.

Лазерная сварка и двойные пластины

Для агрессивных сред (включая фреоны и кислоты) применяются исполнения со сварными каналами или сдвоенными стенками. Лазерная сварка обеспечивает повышенную герметичность и механическую стойкость, а двойная стенка даёт дополнительный барьер безопасности и визуальный контроль потенциальных утечек между контурами.

Такие решения востребованы в химических процессах, холодильных системах с хладагентами и в узлах, где исключено даже кратковременное смешение теплоносителей.

Эксплуатационные преимущества

Промышленные теплообменники SPX FLOW APV спроектированы с акцентом на эффективность, компактность и удобство обслуживания.

• Высокий коэффициент теплопередачи. Оптимальный профиль каналов и развитая поверхность создают интенсивную турбулентность и быстрое снятие теплового перепада.

• Компактность и малый вес. По сравнению с кожухотрубными аналогами требуется меньше площади, упрощается монтаж и транспортировка.

• Вариативность конфигураций. Подбор геометрии пластин и секций под конкретные температуры, вязкость и загрязнённость среды.

• Экономичность. Снижение энергозатрат и эксплуатационных расходов при той же производительности.

• Сервисопригодность. Разборная конструкция облегчает механическую очистку, замену прокладок и оперативную ревизию.

• Устойчивость к тепловым ударам. Клипсовые уплотнения без клея допускают многократные циклы разборки/сборки без деградации клеевого шва.

Благодаря этому аппараты сохраняют стабильную эффективность на длительном горизонте эксплуатации и легко интегрируются в существующие технологические схемы.

Конкурентные отличия SPX FLOW APV

Эти особенности помогают снижать суммарную стоимость владения и риски незапланированных простоев.

1. Точная фиксация пакета пластин. Обеспечивает 100 % корректное позиционирование при повторной сборке, исключает смещение, микропротечки и повреждение кромок при затяжке. В результате сокращаются простои и расходы на ЗИП.

2. Прокладки ParaClip в пределах габарита пластины. Уплотнения не выходят за край и защищены от внешних механических повреждений, что снижает вероятность утечек и продлевает ресурс.

3. Равномерное распределение потока без застойных зон. Вся полезная поверхность работает, повышая эффективность теплопередачи и качество CIP-мойки.

4. Качественная CIP-промывка. Геометрия каналов и коллекторов минимизирует застойные зоны, ускоряя санитарную обработку и сокращая расход моющих средств.

5. Широкий размерный ряд. Площади пластин — ориентировочно от 0,04 до 0,85 м², диаметры портов — 25–150 мм. Это упрощает точный расчёт под требуемые расходы и ΔT.

6. Эффективная теплопередача через пластины. За счёт оптимизации каналов достигается заданный режим на меньшей площади — это снижает габариты и стоимость.

7. Разная глубина штамповки под разные среды. Позволяет находить баланс между скоростью, гидросопротивлением и устойчивостью к загрязнениям.

8. Многосекционная компоновка. На одной раме могут быть собраны секции регенерации, нагрева и охлаждения — решение для пастеризационных и энергетически эффективных схем.

Модельный ряд и ключевые параметры

Ниже — краткие спецификации типовых промышленных моделей APV. Все аппараты поставляются с пластинами из AISI 304/316, SMO 254 или титана и с уплотнениями NBR/EPDM/HNBR/FKM; рабочая температура — от −30 до +200 °C (для резиновых прокладок). Рама — углеродистая сталь.

APV T4
Компактная модель для малых и средних расходов, технические контуры, «чистые» среды.

• Диаметр порта: 25 мм

• Максимальная площадь: 1,92 м²

• Площадь одной пластины: 0,04 м²

• Допустимое число пластин: до 50 шт.

APV H17
Решение для средних расходов в химии, нефтегазе и энергетике.

• Диаметр порта: 65 мм

• Максимальная площадь: 67,83 м²

• Площадь одной пластины: 0,17 м²

• Допустимое число пластин: до 401 шт.

APV N35
Баланс производительности и компактности для универсальных задач.

• Диаметр порта: 80 мм

• Максимальная площадь: 152,95 м²

• Площадь одной пластины: 0,35 м²

• Допустимое число пластин: до 439 шт.

APV O034
Для потоков повышенной производительности при ограниченной площади.

• Диаметр порта: 100 мм

• Максимальная площадь: 131,82 м²

• Площадь одной пластины: 0,338 м²

• Допустимое число пластин: до 392 шт.

APV Q030
Высокая площадь теплообмена в компактном корпусе для непрерывных процессов.

• Диаметр порта: 100 мм

• Максимальная площадь: 323,42 м²

• Площадь одной пластины: 0,288 м²

• Допустимое число пластин: до 1125 шт.

APV O050
Оптимален для сред с повышенной вязкостью и переменной нагрузкой.

• Диаметр порта: 100 мм

• Максимальная площадь: 204,26 м²

• Площадь одной пластины: 0,497 м²

• Допустимое число пластин: до 413 шт.

APV Q055
Для задач с заметными колебаниями расхода и требованием к устойчивости каналов.

• Диаметр порта: 100 мм

• Максимальная площадь: 245,21 м²

• Площадь одной пластины: 0,565 м²

• Допустимое число пластин: до 436 шт.

APV Q080
Мощное решение для крупных контуров и высокой тепловой нагрузки.

• Диаметр порта: 100 мм

• Максимальная площадь: 380,52 м²

• Площадь одной пластины: 0,84 м²

• Допустимое число пластин: до 455 шт.

APV A085
Большой аппарат с портами 150 мм для магистральных задач.

• Диаметр порта: 150 мм

• Максимальная площадь: 368 м²

• Площадь одной пластины: 0,852 м²

• Допустимое число пластин: до 434 шт.

В заключение отметим: правильный подбор геометрии, материала пластин и типа уплотнений — ключ к надёжности и ресурсу теплообменника. Линейка SPX FLOW APV закрывает диапазон от компактных систем ГВС до сложных химико-технологических процессов, обеспечивая требуемую тепловую мощность при контролируемых потерях давления и удобстве обслуживания.