Заказать звонок
160000, Казахстан, г.Шымкент, Каратауский район, БЦ Зангар, ул. Еримбетова, 304Г
Режим работы:
пн.- пт. с 9.00 - 18.00

Роботизированная система паллетирования

Назначение и отрасли применения

  • Роботизированная система паллетирования предназначена для автоматической укладки готовой продукции на поддоны с последующей подготовкой к хранению и отгрузке. В зависимости от конфигурации линия одинаково эффективно обслуживает: Химическую промышленность – мешки с гранулятом, канистры, бочки. Пищевую и напитковую отрасли – коробки с Tetra Pak®, банки, бутылки ПЭТ/стекло, бочки с концентратом. Пивоваренные и безалкогольные заводы – пластиковые ящики, многоразовые кеги, стеллажные лотки. Пластиковую, косметическую и электронную продукцию – коробки, блистеры, лотки. Климатическую технику и бытовую химию – крупногабаритные коробки и транспортные кассеты. Гибкость конструкции позволяет адаптировать систему под абсолютно разные SKU без капитальных доработок оборудования.

Ключевые особенности

  1. Выбор кинематики под задачу

    • 4-осевые роботы для стандартных высоких скоростей и средней грузоподъёмности.

    • 6-осевые роботы–«универсалы» с расширенной зоной обслуживания и возможностью сложных укладок.
      Рабочий диапазон грузоподъёмности от 180 до 500 кг на конец манипулятора обеспечивает широкие сценарии применения.

  2. Адаптация к любым форматам упаковки
    Смена захвата (самозакрывающиеся вакуумные присоски, клещевые или комбинированные грейферы) позволяет работать с коробками, мешками, банками, бутылками, бочками и лотками без переналадки робота по осям – достаточно активировать нужный рецепт в HMI.

  3. Полная кастомизация под площадку и производительность
    Инженеры проектируют план станции с учётом:

    • габаритов участка;

    • требуемой производительности (до 40 коробов/мин);

    • логистики поставки пустых/полных поддонов;

    • интеграции в существующие линии и склад WMS.

  4. Комплексная система безопасности
    Световые завесы, защитные сетки, замки-блокираторы, аварийные кнопки и сквозное зонирование соответствуют EN 415-4 и ТР ТС 010/2011 – оператор защищён от любого несанкционированного доступа в зону работы робота.

  5. Модульная архитектура
    Станция состоит из робота-манипулятора, автоматического депаллетайзера пустых поддонов, поддонного конвейера, платформы выравнивания рядов, подъёмно-перекидного устройства, сервисной площадки и шкафа управления. Любой модуль можно добавить позднее без остановки производства.

Состав системы (типовая конфигурация)

Модуль

Функция

Робот-манипулятор 4/6 DOF

Захват и укладка единиц груза по заданной матрице.

Депаллетайзер пустых поддонов

Автоматически подаёт поддоны в зону захвата робота.

Поддонный роликовый/цепной конвейер

Перемещает пустые и заполненные поддоны к складу или стрейч-обмотчику.

Захват (присоски, клещи)

Быстрая замена; рецепты хранятся в ПЛК.

Платформа выравнивания

Корректирует положение слоёв перед укладкой следующего ряда.

Подъёмно-перемещающий портал

Формирует межслойные прокладки, вставляет крышки или паллет-инсерты (опция).

Ограждения и двери безопасности

Защита персонала, контроль доступа с электрическим реле-замком.

Система управления (ПЛК + HMI)

Рецепты, журнал событий, диагностика, удалённый доступ OPC UA/Profinet.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Конфигурация робота

4 или 6 осей (под задачу)

Номинальная нагрузка на фланец

180 – 500 кг

Производительность

До 360 циклов/ч (8 - 40 коробов/мин)

Максимальная высота паллеты

До 2200 мм

Размер обслуживаемого поддона

До 1500 × 1500 мм

Тип захвата

Самозакрывающиеся вакуум-присоски, клещевые или комбинированные захваты

Повторяемость позиционирования

± 2 мм

Электропитание

380 В ± 10 %, 50 Гц

Установленная мощность

20 кВт

Пневмопитание

6 бар / 300 NL·мин⁻¹

Скорость подачи коробов

8 – 40 шт./мин

Опциональные модули

Депаллетайзер, поддонный конвейер, подъемно-перекидной портал, сервисная площадка

Дополнительные опции

Заключение

Роботизированная система паллетирования — это адаптивная, безопасная и экономичная платформа, способная автоматизировать одну из самых ресурсоёмких операций на производстве. Выбор робота по числу осей и грузоподъёмности, масштабируемость модулей и богатый набор опций позволяют настроить линию точно под ваши потребности — от компактного решения для 8 кор./мин до высокопроизводительного узла на 40 кор./мин и более. Инвестиции окупаются за счёт сокращения ручного труда, минимизации повреждений продукции и стабильного качества укладки, что напрямую отражается на логистических издержках и репутации поставщика.

Оставьте заявку на подбор оборудования и прайс-лист

Что вас интересует?
Приложить файл
Максимум 5 файлов (jpg,png,pdf), один файл до 4 мб


Удобнее по телефону?

+7 (701) 101-21-22