Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
|
Модель |
XTD-GB15 |
|
Тип короба |
Плоская обёрточная заготовка (цельная, из одного листа) |
|
Диапазон размеров короба (Д × Ш × В) |
230–530 мм × 150–350 мм × 90–300 мм |
|
Скорость упаковки |
До 15 кор./мин (зависит от схемы укладки) |
|
Стандартная схема укладки |
24 пакета (3 × 8); возможна любая по ТЗ клиента |
|
Электропитание |
380 В ± 10 %, 50 Гц |
|
Установленная мощность |
13 кВт |
|
Метод склейки |
Термоклей |
|
Давление / расход воздуха |
6 бар / 500 NL·мин⁻¹ |
|
Высота стыковки конвейера |
800 ± 50 мм |
|
Формат обёртки |
Полная или частичная |
Основные преимущества
-
Полный цикл «4 в 1». Конвейерная подача, разделение потока, автоматическая укладка заданной группы пакетов в плоскую заготовку короба и последующее горячеклеевое склеивание выполняются без вмешательства оператора. На выходе получается ровный, аккуратный и жёсткий короб, готовый к паллетированию.
-
Высокая производительность. Базовая скорость — до 15 коробов/мин; фактическая зависит от конфигурации укладки и размеров заготовки. Этого достаточно, чтобы обслуживать линии розлива производительностью до 18 000 пачек/час без буферных лент.
-
Интуитивное управление. Русифицированная панель ПЛК обеспечивает:
-
ввод и сохранение рецептов (размер короба, схема укладки, расход клея);
-
загрузку параметров синхронного сервоуправления;
-
отображение тревог и журнал событий;
-
дистанционную диагностику через Ethernet/Profinet.
Все функции сгруппированы логично, поэтому наладка новой серии занимает считанные минуты.
-
-
Компактная и прочная конструкция. Рама выполнена из высокопрочного профиля, несущие узлы — из легированной стали; компоновка модулей минимизирует «слепые» зоны, облегчая сервис. Фотодатчики автоматически считают пакеты, определяют опрокинутую или смятую тару и останавливают машину с активацией звукового сигнала, исключая повреждение продукции.
-
Экономичность владения. Потребляемая мощность 13 кВт при пиковой нагрузке, расход воздуха всего 500 NL/мин (давление 6 бар). Открытая архитектура даёт доступ к стандартным комплектующим, упрощая снабжение.
Конструктивные особенности
|
Узел |
Описание выгоды |
|
Многорядный делитель |
Сервопривод плавно распределяет входящий поток пакетов на конфигурацию 3 × 8 (24 шт.) или любую другую по рецепту, исключая «затылки» и рваные швы. |
|
Модуль формования |
Зажим-складыватель притягивает заготовку к шаблону, формируя идеальную прямоугольную геометрию без люфта. |
|
Нанесение hot-melt |
Система Nordson® (или аналог) дозирует клей точечно и сплошной полосой; экономия клея до 20 % по сравнению с ручным нанесением. |
|
Закрывающая каретка |
Электромеханический пресс удерживает корпус до полимеризации клея, что гарантирует прочный шов при любом типе картона. |
|
Безопасность |
Световые завесы, аварийные кнопки, замки-блокираторы крыш обеспечивают соответствие EN 415-3 и ТР ТС 010/2011. |
Дополнительные опции
-
Быстросъёмные сменные форматы — позволяют переходить на другой размер за 15 мин без инструмента.
-
Автоматическое пополнение клея с датчиком уровня в бункере.
-
Система печати и нанесения этикеток (Ink-Jet/Print-&-Apply) для кодов даты, смены и трассируемости.
-
Интерфейс OPC UA для обмена данными с MES/SCADA и удалённого мониторинга OEE.
-
Переход на 60 Гц для экспорта в Северную Америку или Ближний Восток.
Заключение
XTD-GB15 — это компактная, производительная и гибкая платформа для вторичной упаковки, которая объединяет четыре операции в одном корпусе и обеспечивает стабильную геометрию короба при минимальном расходе клея и воздуха. Надёжная сервоприводная кинематика, проработанная эргономика и расширенный набор опций делают машину оптимальным решением для предприятий, стремящихся увеличить выпуск продукции, сохранить качество и снизить эксплуатационные издержки. Благодаря модульной конструкции XTD-GB15 готова к быстрой интеграции в существующие линии без существенной перепланировки цеха, обеспечивая быстрый возврат инвестиций и долгосрочную устойчивость процесса упаковки.
Оставьте заявку на подбор оборудования и прайс-лист