Деаэраторы (Шугао / Tecnolat)

Назначение и применение

Продукты:

• Молоко;
• Сливки;
• Молочные напитки;
• Соки и жидкие пищевые продукты.

Отрасли:

• Молочная промышленность;
• Производство напитков;
• Пищевые производства с жидкими продуктами.

Этап производства:

• После хранения / смешивания;
• Перед стерилизацией или пастеризацией;
• На этапе термической рекуперации.

Задачи:

• Удаление растворённых газов (кислород, CO₂);
• Устранение посторонних запахов;
• Повышение стабильности продукта;
• Подготовка к стерилизации.

Принцип работы

Деаэратор работает по принципу вакуумной дегазации с образованием тонкой пленки продукта.

Процесс:

• Продукт подается в вакуумную камеру через тангенциальный вход;
• Специальный распределитель формирует тонкую пленку;
• В условиях отрицательного давления происходит:
  1. активное выделение растворенных газов;
  2. удаление кислорода и запахов;
• Неконденсируемые газы удаляются вакуумным насосом;
• Обработанный продукт выводится из установки.

Технология: Вакуумная дегазация.

Автоматизация: PLC Siemens с управлением уровня, давления и потока.

Результат:

• Остаточный кислород ≤ 0,5 мг/л;
• Снижение окислительных процессов;
• Улучшение органолептики.

Ключевые преимущества

Технологические:

• Эффективное удаление кислорода и газов;
• Работа как дезодоратор для молока и сливок;
• Минимальное пенообразование.

Конструктивные:

• Формирование сверхтонкой пленки продукта;
• Тангенциальный вход — стабильный поток;
• Регулируемый вакуум.

Для производства:

• Повышение срока хранения;

• Стабильность технологических процессов;

• Подготовка к UHT и стерилизации.

Для качества продукта:

• Отсутствие постороннего запаха;

• Снижение окисления жиров;

• Сохранение вкуса.

Технические характеристики

Производительность: подбирается под линию (типично 1 000 – 20 000 л/час).

Температура продукта: +60…+70°C (рекомендуемый режим).

Остаточный кислород: ≤ 0,5 мг/л.

Рабочее давление (пар): 10 → 4 бар (редукционная группа).

Тип вакуума: регулируемый.

Энергопотребление: зависит от конфигурации.

Напряжение: 380 В / 50 Гц.

Управление:

• PLC: Siemens;
• HMI панель оператора;
• Датчики: IFM, Endress+Hauser.

Материалы:

• Основной корпус: AISI 304;
• Санитарное исполнение.

Комплектующие:

• Насосы: SPX Flow, Grundfos;
• Вакуумный насос: жидкостно-кольцевой (VBA Germany);
• Частотники: Danfoss;
• Клапаны: Spirax Sarco, Baodi.

Комплектация

Базовая поставка:

• Вакуумный резервуар с коническим дном;
• Вакуумный насос;
• Центробежный насос продукта;
• Вакуумметр;
• Система контроля уровня.

Дополнительно:

• Датчики давления и уровня IFM;
• Электромагнитные расходомеры Endress+Hauser;
• Паровая редукционная группа;
• Клапаны подачи воды и пара.

Опции и кастомизация

• Подбор производительности под линию;
• Интеграция в пастеризационные и UHT линии;
• Расширенная автоматизация;
• Подключение к существующей CIP станции;
• Индивидуальная конфигурация под продукт.

Требования к установке

Подключения:

• Электричество;
• Вода;
• Пар;
• Канализация.

Условия эксплуатации:

• Пищевое производство;
• Температурный контроль.

Требования к персоналу:

• Оператор линии;
• Базовые навыки работы с PLC.

Сервис и обслуживание

• Пусконаладка оборудования;
• Интеграция в линию;
• Обучение персонала;
• Гарантийное обслуживание;
• Поставка запасных частей.

Экономическая эффективность

• Снижение потерь продукта;
• Увеличение срока хранения;
• Повышение качества продукции;
• Снижение брака;
• Быстрая окупаемость при работе с UHT линиями.

Безопасность и стандарты

• Санитарное исполнение (AISI 304);
• Соответствие требованиям пищевой промышленности;
• Безопасная работа под вакуумом;
• Интеграция в автоматизированные линии.