Трубчатый асептический UHT-пастеризатор для молока, соков и напитков

1. Общая информация о продукте

Полное название оборудования: Трубчатый асептический UHT-пастеризатор, также применяются названия «трубчатый асептический стерилизатор УВТ» и «ультравысокотемпературная установка».

Бренд / поставщик: Clever Machines. Производитель оборудования в предоставленных материалах не указан; страницу рекомендуется публиковать с формулировкой «поставка и интеграция Clever Machines».

Тип оборудования: Непрерывная UHT-установка с трубчатым теплообменником, секциями нагрева, выдержки, рекуперативного охлаждения и автоматизированным контуром управления.

Назначение: Термическая обработка жидких пищевых продуктов для уничтожения патогенной и стойкой микрофлоры при сохранении стабильного качества продукта.

2. Назначение и применение

Трубчатый асептический UHT-пастеризатор предназначен для ультрапастеризации молока, соков и напитков. Оборудование применяется на молочных заводах, предприятиях по выпуску соков, функциональных напитков и других жидких пищевых продуктов, которым требуется длительный срок хранения.

Установка используется после подготовки продукта и перед асептическим розливом. В производственной линии UHT-пастеризатор решает четыре основные задачи: нагревает продукт до заданной температуры, выдерживает его в технологическом контуре, снижает микробиологическую нагрузку и подает продукт дальше в асептическую часть линии без повторного загрязнения.

3. Принцип работы

1. Продукт подается в установку при температуре около 8 °C.
2. В секции предварительного нагрева продукт доводится примерно до 70 °C с использованием рекуперации тепла.
3. В UHT-секции продукт нагревается до 137-140 °C в зависимости от рецептуры и требуемого режима стерилизации.
4. В выдерживателе продукт находится 4-30 сек; для отдельных технологических режимов возможна выдержка 5-300 сек.
5. После выдержки продукт проходит рекуперативное и финишное охлаждение до 15-20 °C либо до технологической температуры 20-25 / 75-78 / 80-90 °C.
6. Автоматическая система контролирует температуру, давление, расход и состояние исполнительных узлов.

4. Ключевые преимущества

• Трубчатый теплообменник устойчивее к продуктам с более сложной структурой, чем пластинчатые решения, и снижает риск локального загрязнения теплообменных поверхностей.
• Рекуперация тепла до 85-90% снижает энергозатраты на нагрев и охлаждение.
• Разница температур между теплоносителем и продуктом минимизируется за счет спиральных трубчатых теплообменников, что уменьшает термическую нагрузку на продукт.
• Внутренняя поверхность продуктовой трубы полируется и автоматически сваривается по передовой технологии, что снижает риск застойных зон.
• Контроль Siemens S7-1500 и сенсорная HMI-панель упрощают ведение режимов, диагностику и настройку рецептур.
• Использование компонентов SPXFLOW APV, Spirax, Burkert и Endress+Hauser повышает ремонтопригодность линии.

5. Технические характеристики

6. Комплектация

• трубчатый теплообменный блок с секциями нагрева и охлаждения
• секция выдержки для UHT-обработки
• насосная группа
• клапанный блок SPXFLOW APV
• КИПиА Spirax, Burkert, Endress+Hauser
• шкаф управления с PLC Siemens S7-1500
• HMI-панель Siemens TP1200
• трубопроводная обвязка и санитарная арматура
• узлы подключения к CIP-мойке

7. Опции и кастомизация

Конфигурация подбирается под продукт, производительность и существующую линию. Возможны изменение производительности, адаптация температурного графика, подбор выдерживателя, интеграция с асептическим танком, гомогенизатором, деаэратором, CIP-станцией и линией асептического розлива.

8. Требования к установке

• помещение пищевого производства с санитарной зоной для асептической обработки
• подвод электроэнергии, воды, охлаждающего контура, пара или другого источника тепла в зависимости от конфигурации
• подключение к CIP-мойке и дренажу
• подготовленный персонал оператора и сервисного инженера
• согласованные точки подключения к существующей линии

9. Сервис и обслуживание

Clever Machines выполняет подбор оборудования, поставку, интеграцию в линию, пусконаладку и обучение персонала. Для бесперебойной эксплуатации рекомендуется плановое сервисное обслуживание с проверкой датчиков, клапанов, насосов, теплообменных секций и системы автоматизации.

10. Экономическая эффективность

Экономический эффект формируется за счет рекуперации тепла до 85-90%, стабильного непрерывного режима, снижения риска брака из-за повторного загрязнения и увеличения срока хранения готового продукта. Фактическая окупаемость зависит от производительности линии, стоимости энергоресурсов, режима работы, типа продукта и упаковки.

11. Безопасность и стандарты

В предоставленных материалах не указаны конкретные сертификаты CE, ISO или EAC. Для публикации на сайте корректно использовать формулировку: «соответствие санитарным требованиям пищевого производства и требованиям проекта подтверждается комплектом технической документации при поставке».

FAQ

Чем трубчатый UHT-пастеризатор отличается от пластинчатого?

Трубчатая схема лучше подходит для продуктов, где важна устойчивость к загрязнению теплообменных поверхностей и стабильная работа в длительном цикле. Конкретный выбор зависит от вязкости, состава продукта и требований к мойке.

Какая температура используется при UHT-обработке?

В предоставленной конфигурации указан нагрев до 137-140 °C с выдержкой 4-30 сек; для отдельных режимов также указан диапазон выдержки 5-300 сек.

Можно ли встроить установку в действующую линию?

Да. Для интеграции требуется согласовать производительность, точки подключения, источник тепла, охлаждение, CIP-мойку, автоматизацию и требования к асептической зоне.

Какая производительность доступна?

От 2000 -10000 л/ч; отдельная конфигурация предусматривает 6000-40000 л/ч.

Какие данные нужны для расчета?

Нужны продукт, производительность, входная и выходная температура, требуемый срок хранения, упаковка, график работы, доступные энергоносители и параметры существующей линии.