UHT-пастеризатор прямого нагрева

Общая информация о продукте

Полное название оборудования: Трубчатый асептический UHT-пастеризатор, также применяются названия «трубчатый асептический стерилизатор УВТ» и «ультравысокотемпературная установка».

Бренд / поставщик: Clever Machines. Производитель оборудования в предоставленных материалах не указан; страницу рекомендуется публиковать с формулировкой «поставка и интеграция Clever Machines».

Тип оборудования: Непрерывная UHT-установка с трубчатым теплообменником, секциями нагрева, выдержки, рекуперативного охлаждения и автоматизированным контуром управления.

Назначение: Термическая обработка жидких пищевых продуктов для уничтожения патогенной и стойкой микрофлоры при сохранении стабильного качества продукта.

Назначение и применение

Трубчатый асептический UHT-пастеризатор предназначен для ультрапастеризации молока, соков и напитков. Оборудование применяется на молочных заводах, предприятиях по выпуску соков, функциональных напитков и других жидких пищевых продуктов, которым требуется длительный срок хранения.

Установка используется после подготовки продукта и перед асептическим розливом. В производственной линии UHT-пастеризатор решает четыре основные задачи: нагревает продукт до заданной температуры, выдерживает его в технологическом контуре, снижает микробиологическую нагрузку и подает продукт дальше в асептическую часть линии без повторного загрязнения.

Принцип работы

1. Продукт подается в установку при температуре около 8 °C.
2. В секции предварительного нагрева продукт доводится примерно до 70 °C с использованием рекуперации тепла.
3. В UHT-секции продукт нагревается до 137-140 °C в зависимости от рецептуры и требуемого режима стерилизации.
4. В выдерживателе продукт находится 4-30 сек; для отдельных технологических режимов возможна выдержка 5-300 сек.
5. После выдержки продукт проходит рекуперативное и финишное охлаждение до 15-20 °C либо до технологической температуры 20-25 / 75-78 / 80-90 °C.
6. Автоматическая система контролирует температуру, давление, расход и состояние исполнительных узлов.

Ключевые преимущества

• Трубчатый теплообменник устойчивее к продуктам с более сложной структурой, чем пластинчатые решения, и снижает риск локального загрязнения теплообменных поверхностей.
• Рекуперация тепла до 85-90% снижает энергозатраты на нагрев и охлаждение.
• Разница температур между теплоносителем и продуктом минимизируется за счет спиральных трубчатых теплообменников, что уменьшает термическую нагрузку на продукт.
• Внутренняя поверхность продуктовой трубы полируется и автоматически сваривается по передовой технологии, что снижает риск застойных зон.
• Контроль Siemens S7-1500 и сенсорная HMI-панель упрощают ведение режимов, диагностику и настройку рецептур.
• Использование компонентов SPXFLOW APV, Spirax, Burkert и Endress+Hauser повышает ремонтопригодность линии.

Технические характеристики

Комплектация

• трубчатый теплообменный блок с секциями нагрева и охлаждения;
• секция выдержки для UHT-обработки;
• насосная группа;
• клапанный блок SPXFLOW APV;
• КИПиА Spirax, Burkert, Endress+Hauser;
• шкаф управления с PLC Siemens S7-1500;
• HMI-панель Siemens TP1200;
• трубопроводная обвязка и санитарная арматура;
• узлы подключения к CIP-мойке.

Опции и кастомизация

Конфигурация подбирается под продукт, производительность и существующую линию. Возможны изменение производительности, адаптация температурного графика, подбор выдерживателя, интеграция с асептическим танком, гомогенизатором, деаэратором, CIP-станцией и линией асептического розлива.

Требования к установке

• помещение пищевого производства с санитарной зоной для асептической обработки;
• подвод электроэнергии, воды, охлаждающего контура, пара или другого источника тепла в зависимости от конфигурации;
• подключение к CIP-мойке и дренажу;
• подготовленный персонал оператора и сервисного инженера;
• согласованные точки подключения к существующей линии.

Сервис и обслуживание

Clever Machines выполняет подбор оборудования, поставку, интеграцию в линию, пусконаладку и обучение персонала. Для бесперебойной эксплуатации рекомендуется плановое сервисное обслуживание с проверкой датчиков, клапанов, насосов, теплообменных секций и системы автоматизации.

Экономическая эффективность

Экономический эффект формируется за счет рекуперации тепла до 85-90%, стабильного непрерывного режима, снижения риска брака из-за повторного загрязнения и увеличения срока хранения готового продукта. Фактическая окупаемость зависит от производительности линии, стоимости энергоресурсов, режима работы, типа продукта и упаковки.

Безопасность и стандарты

В предоставленных материалах не указаны конкретные сертификаты CE, ISO или EAC. Для публикации на сайте корректно использовать формулировку: «соответствие санитарным требованиям пищевого производства и требованиям проекта подтверждается комплектом технической документации при поставке».