1. Общая информация о продукте
|
Параметр |
Описание |
|
Полное название оборудования |
Термоизолированная емкость ферментации V=20 м³ из пищевой нержавеющей стали AISI 304 |
|
Бренд / производитель |
ТОО «Borte engineering»; для сайта Clever Machines — оборудование может быть представлено как поставляемое/интегрируемое решение. |
|
Страна производства |
Казахстан |
|
Модель / серия |
Емкость ферментации V=20 м³. |
|
Тип оборудования |
Закрытая термоизолированная емкость с перемешивающим устройством, коническим днищем и CIP-мойкой. |
2. Назначение и применение
Емкость используется на молочных производствах для технологической выдержки, ферментации, хранения и равномерного перемешивания продукта в составе линий кисломолочной продукции. Точное назначение в конкретном проекте зависит от схемы производства, рецептуры, температурного режима и состава линии.
|
Направление |
Применение |
|
Продукты |
Молоко и молочная основа для кисломолочной продукции; йогуртные, кефирные и ферментируемые молочные смеси — при подтверждении технологом проекта. |
|
Отрасли |
Молочная промышленность, производство кисломолочной продукции, переработка молока. |
|
Этапы производства |
После приемки, нормализации, пастеризации/охлаждения и внесения закваски — в зависимости от технологической схемы. |
|
Задачи |
Выдержка продукта, сохранение температуры за счет теплоизоляции, равномерное перемешивание, санитарная мойка через CIP, контроль уровня и температуры. |
3. Принцип работы
-
Продукт поступает в закрытую термоизолированную емкость через технологический трубопровод линии.
-
Пропеллерное перемешивающее устройство обеспечивает равномерное распределение продукта и снижает риск локальной неоднородности по объему.
-
Контроль верхнего, нижнего и текущего уровня выполняется датчиками IFM; текущий уровень определяется датчиком давления.
-
Температура продукта контролируется датчиком температуры внутри емкости.
-
После завершения технологического цикла продукт выводится через центральный выход в коническом днище.
-
Санитарная обработка выполняется через CIP-контур с верхними вращающимися и боковыми моющими головками.
Тип технологии: емкостная ферментация/выдержка продукта.
Автоматизация: предусмотрены датчики IFM для контроля уровня, температуры и открытия люка. Шкаф управления, PLC, HMI и алгоритмы автоматизации должны уточняться при комплектации линии.
4. Ключевые преимущества
|
Преимущество |
Практическая ценность для производства |
|
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304 |
Подходит для контакта с молочными продуктами, упрощает санитарную обработку и поддержание гигиены. |
|
Термоизоляция полиуретаном 50 мм |
Снижает теплопритоки/теплопотери в процессе выдержки и хранения продукта. |
|
Коническое днище с центральным выходом |
Упрощает выгрузку продукта и снижает остатки в резервуаре. |
|
Пропеллерное перемешивание |
Поддерживает однородность продукта в большом объеме 18 м³ рабочего заполнения. |
|
CIP-мойка с верхними и боковыми головками |
Позволяет санитарно обрабатывать внутренние поверхности без разборки емкости. |
|
Контрольно-измерительные элементы IFM |
Повышают управляемость процесса за счет контроля уровня, температуры и положения люка. |
5. Технические характеристики*
|
Характеристика |
Значение |
|
Номинальный объем |
20 м³ |
|
Рабочий объем |
18 м³ |
|
Материал внутренней емкости |
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304 |
|
Материал наружной облицовки |
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304 |
|
Тип конструкции |
Закрытая емкость с верхним люком |
|
Тип днища |
Коническое |
|
Выход продукта |
В центральной части днища |
|
Перемешивающее устройство |
Пропеллерного типа |
|
Наружный диаметр |
2,6 м |
|
Внутренний диаметр резервуара |
2,5 м |
|
Высота обечайки |
4 м |
|
Материал теплоизоляции |
Полиуретан |
|
Толщина теплоизоляции |
50 мм |
|
Толщина внутренней стенки |
4 мм |
|
Толщина наружной стенки |
2 мм |
|
Общая толщина емкости |
4 мм |
|
Люк |
Верхний люк 500, AISI 304 |
|
Клапан |
250 |
|
Моющие головки |
2 верхние вращающиеся; 3 боковые на каждую емкость |
|
Датчики |
IFM: верхний уровень, нижний уровень, температура внутри емкости, открытие люка, текущий уровень/датчик давления |
|
Пробоотборник |
Definox, поставляет заказчик |
|
Установка |
На регулируемые опоры, внутри помещения |
|
Габариты Д×Ш×В |
Наружный диаметр 2,6 м, высота обечайки 4 м. |
*Точные характеристики уточняйте у менеджера. Данные, приведенные в таблице, могут отличаться, информация носит ознакомительный характер.
6. Комплектация
|
Узел / элемент |
Наличие в базовой поставке |
|
Емкость закрытого типа V=20 м³ |
Да |
|
Внутренняя емкость AISI 304 |
Да |
|
Наружная облицовка AISI 304 |
Да |
|
Теплоизоляция полиуретаном 50 мм |
Да |
|
Пропеллерное перемешивающее устройство |
Да |
|
Верхний люк Ду500 AISI 304 |
Да |
|
Моющая головка вращающаяся верхняя |
2 шт. |
|
Боковые моющие головки |
3 шт. на каждую емкость |
|
Клапан 250 |
Да |
|
Регулируемые опоры |
Да |
|
Датчики IFM |
Верхний уровень, нижний уровень, температура, открытие люка, текущий уровень/давление |
*Состав комплектации уточняйте у менеджера. Данные, приведенные в таблице, могут отличаться, информация носит ознакомительный характер.
7. Опции и кастомизация
Емкостное оборудование такого типа обычно проектируется под конкретную технологическую схему предприятия. Дополнительные опции необходимо согласовывать на этапе технического задания.
-
Изменение объема и геометрии емкости — по отдельному ТЗ и расчету.
-
Интеграция в существующую линию молочного производства: трубопроводы, насосы, клапанные матрицы, CIP, автоматика — по проекту.
-
Комплектация шкафом управления, PLC/HMI и рецептурными режимами.
-
Подбор мешалки под вязкость продукта и технологический режим — требует технологического расчета.
-
Подключение к централизованной CIP-станции и маршрутизации продукта — по схеме завода.
8. Требования к установке
|
Требование |
Описание |
|
Помещение |
Установка внутри производственного помещения на регулируемые опоры. Требуются санитарные зоны обслуживания, доступ к верхнему люку, датчикам, моющим головкам и арматуре. |
|
Основание |
Ровное промышленное основание, рассчитанное на массу заполненной емкости. Нагрузку на пол нужно рассчитать перед монтажом. |
|
Подключения |
Продуктовые трубопроводы, слив/выход продукта, CIP-подача и возврат, электропитание для мешалки и датчиков, сигнальные кабели КИПиА. Точные параметры подключений не указаны. |
|
Эксплуатация |
Работа в составе санитарно подготовленной технологической линии молочного производства. Температурные и моечные режимы задаются технологом и производителем оборудования. |
|
Персонал |
Оператор должен знать правила работы с емкостным оборудованием, CIP-мойкой, датчиками уровня/температуры и санитарными процедурами молочного производства. |
9. Сервис и обслуживание
|
Направление |
Содержание |
|
Пусконаладка |
Рекомендуется включить в проект поставки: проверка монтажа, подключений, датчиков, мешалки и CIP-мойки. |
|
Обучение персонала |
Рекомендуется для операторов и службы КИПиА: санитарная эксплуатация, мойка, контроль датчиков, безопасная работа с люком и мешалкой. |
|
Сервисное обслуживание |
Проверка состояния моющих головок, клапана, уплотнений, мешалки, датчиков IFM и соединений. |
|
Запасные части |
Критичные позиции: датчики уровня и температуры, уплотнения люка, элементы мешалки, моющие головки, клапан. |
10. Экономическая эффективность
Экономический эффект зависит от загрузки линии, рецептуры продукта, режима ферментации, стоимости сырья, энергоносителей и схемы мойки. Расчет окупаемости требует производственной программы и коммерческих условий проекта.
-
Рабочий объем 18 м³ позволяет выпускать крупные партии продукта и снижать долю подготовительно-заключительных операций на единицу объема.
-
Термоизоляция 50 мм помогает поддерживать технологический режим с меньшими теплопотерями по сравнению с неизолированными емкостями.
-
CIP-мойка снижает ручные операции при санитарной обработке и уменьшает простой между партиями.
-
Коническое днище с центральным выходом помогает уменьшать остатки продукта после выгрузки.
-
Датчики уровня и температуры повышают повторяемость процесса и снижают риск операторских ошибок.
11. Безопасность и стандарты
|
Пункт |
Описание |
|
Материал контактных поверхностей |
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304. |
|
Санитарная мойка |
CIP-мойка через верхние и боковые моющие головки. |
|
Контроль доступа |
Датчик открытия люка предусмотрен в составе датчиков IFM. |
|
Контроль процесса |
Датчики уровня, температуры и текущего уровня по давлению. |
Оставьте заявку на подбор оборудования и прайс-лист