Проектируем молочные заводы

Мы доставляем оборудование и компоненты под проект по территории России и СНГ силами собственной службы логистики. При поставке зарубежных комплектующих и оборудования задействуем оптимальные схемы таможенного оформления и надежные логистические цепочки, чтобы снизить время ожидания и итоговую стоимость для клиента

После прокладки инженерной инфраструктуры устанавливаем на производственной площадке агрегаты в соответствии с документацией, подключаем шкафы управления и контроллеры, подсоединяем магистрали подачи рабочих сред. Настраиваем режимы работы оборудования. Еще немного – и производство будет готово к выпуску продукции

Опытный технолог разрабатывает рецептуры и технологии вкусных и полезных продуктов. Ваш завод готов к работе!

Мы доставляем оборудование и компоненты под проект по территории России и СНГ силами собственной службы логистики. При поставке зарубежных комплектующих и оборудования задействуем оптимальные схемы таможенного оформления и надежные логистические цепочки, чтобы снизить время ожидания и итоговую стоимость для клиента.

Чтобы убедиться, что новое производство выпускает качественный продукт, мы проводим пусконаладочные работы (ПНР). Тестируем производственные линии на воде и с загрузкой сырья, окончательно настраиваем режимы работы агрегатов. Параллельно с ПНР обучаем специалистов клиента работе на новом оборудовании и ПО, чтобы как можно скорее перейти к выпуску коммерческого продукта.

Оборудование, которое мы включаем в проект, отвечает общей концепции цифрового обмена данными в программно-техническом комплексе DMF (Digital Milk Field). Это позволяет построить по-настоящему гибкое производство с перспективой расширения и развития. Молочное производство под управлением DMF дает вам следующие преимущества: Экономичное расходование ресурсов. Система контролирует дозированную подачу рабочих сред и электроэнергии. За счет контроля переключения потоков потеря и непроизвольное смешивание продуктов и рабочих сред исключены. Исключение человеческого фактора. Предприятие полностью автоматизировано. Вмешательство человека в технологические процессы требуется только в исключительных случаях. Широкие возможности развития. Система управления производством строится по модульному принципу. В дальнейшем можно наращивать и модифицировать аппаратно-технический комплекс поэтапно. При этом нет необходимости останавливать все производство, чтобы внести изменения на небольшом участке технологической линии. Контроль качества. Информация о сырье и других параметрах производства привязывается к конкретной партии продукции. Это помогает отслеживать и анализировать каждую партию, а в нештатной ситуации минимизировать потери, отозвав только дефектную партию продукции. Удобство управления и анализа. DMF предоставляет полную информацию разных уровней – от участка производственной линии до предприятия – в форме, удобной для конечного пользователя. Визуализация оперативной информации на мнемосхемах и возможность управления техпроцессами в соответствии с уровнем доступа пользователя дает возможность быстрого устранения инцидентов и перенастройки производственной линии под новый продукт или новые условия.